Kao i kod većine procesa, ne može se primijeniti na svaku vrstu proizvoda, ali oni za koje je prikladan su van svake sumnje.Općenito, odgovarajući proizvodi moraju biti lisnate prirode ili imati veliki omjer površine i mase.Ovi proizvodi uključuju zelenu salatu, celer, pečurke, brokule, cvijeće, potočarku, klice pasulja, kukuruz šećerac, povrće narezano na kockice, itd.
Brzina i efikasnost su dvije karakteristike vakuumskog hlađenja koje su neprevaziđene bilo kojom drugom metodom, posebno kod hlađenja pakiranih ili paletiziranih proizvoda.Pod pretpostavkom da proizvod nije upakovan u hermetički zatvorena pakovanja, efekat kesa, kutija ili gustine slaganja gotovo da nema uticaja na vreme hlađenja.Iz tog razloga uobičajeno je da se vakuumsko hlađenje vrši na paletiziranom proizvodu neposredno prije otpreme.Vremena hlađenja od 25 minuta osiguravaju da se mogu ispuniti strogi rasporedi isporuke.Kao što je već opisano, mala količina vode isparava iz proizvoda, obično manje od 3%.Ova se brojka može smanjiti ako se izvrši prethodno vlaženje, iako je u nekim slučajevima uklanjanje ove male količine vode prednost u daljem smanjenju propadanja svježih proizvoda.
Kvaliteta gotovo svih prehrambenih proizvoda počinje da se pogoršava nakon berbe i nastavlja opadati nakon toga.Najveći napori u berbi, rukovanju, preradi i transportu povrća usmjereni su na održavanje što većeg početnog kvaliteta.U slučaju povrća kvalitet je rezultat fiziološke i mikrobiološke aktivnosti u ubranom proizvodu.Ovo pogoršanje je funkcija vremena i temperature: jednostavnim riječima što se brže ohladi nakon berbe, to je bolji kvalitet i duži rok trajanja.Vakuumsko hlađenje je način da se to postigne!
Za kupca ili potrošača u supermarketu, obilježje kvaliteta je reći da je proizvod hlađen jedinstvenim procesom.Ono u čemu se vakuumsko hlađenje razlikuje od konvencionalnih metoda je to što se hlađenje postiže unutar proizvoda, a ne pokušajem da se preko njega duva hladan zrak.Isparavanje vode unutar proizvoda ima dvostruki učinak uklanjanja topline polja i zatvaranja svježine.Ovo je posebno efikasno u smanjenju efekta posmeđivanja na zadnjici svježe isječene zelene salate.Nijedan drugi proces vam ne može ponuditi ovu marketinšku prednost
Model NO. | Processing Capacity | Unutrašnja komora | Težina proizvoda kg | Vrsta električne energije | Ukupna snaga KW |
AVC-300 | 1Pallet | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220V-660V/3P | 16.5 |
AVC-500 | 1Pallet | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220V-660V/3P | 20.5 |
AVC-1000 | 2Pallet | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220V-660V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3Pallet | 1400x3600x2200 | 1200-1700 | 220V-660V/3P | 42.5 |
AVC-2000 | 4Pallet | 2200x2600x2200 | 1800-2200 | 220V-660V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6Pallet | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220V-660V/3P | 65.5 |
AVC-4000 | 8Pallet | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220V-660V/3P | 89.5 |
AVC-5000 | 10Pallet | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220V-660V/3P | 120 |